Les flowmeters de turbine ont un large éventail d’applications. Pour les essais industriels d’équilibre thermique des fours, les avantages économiques sont sans aucun doute énormes pour maîtriser l’utilisation thermique des fours industriels, améliorer la qualité des produits, économiser l’énergie et réduire la consommation, et réduire les coûts pour les entreprises. Dans le processus d’essai réel, le flowmeter de turbine est le premier choix dans le test industriel d’équilibre thermique de chaudière en raison de sa haute précision, gamme de mesure large, résistance de haute pression, et sortie numérique de signal.
Dans la situation réelle des chaudières industrielles, limitée à diverses conditions, l’approvisionnement en eau des chaudières industrielles est généralement une méthode intermittente d’approvisionnement en eau qui change avec la charge de temps. Cette méthode détermine l’écoulement de l’eau dans le pipeline principal de la chaudière. Le corps, c’est-à-dire le débit d’eau est généralement exprimé comme un processus d’écoulement turbulent, c’est-à-dire que le débit d’eau dans les tuyaux des chaudières industrielles est dans un état de débit irrégulier tout en se mélangeant les uns avec les autres, et le débit d’eau d’alimentation et la température de la chaudière industrielle sont mesurés avec précision. Les résultats du test de géo-analyse de l’équilibre thermique sont très critiques. En raison de la sortie du signal numérique, le flowmeter de turbine peut répondre avec précision aux changements turbulents du débit d’eau à temps en raison de sa sensibilité. Dans une période de temps, le débit de la conduite d’eau d’une chaudière industrielle fait partie intégrante de la zone transversale F du tuyau, c’est-à-dire Q=∫FVDF, et il est difficile pour les compteurs d’écoulement d’autres principes d’atteindre la grande précision des compteurs d’écoulement des turbines.