L'installation correcte et standardisée du débitmètre électromagnétique peut non seulement garantir la stabilité de fonctionnement et la haute précision du débitmètre, mais également faciliter la maintenance quotidienne à un stade ultérieur. Par conséquent, JUNYUAN résume les méthodes d'installation correctes et les exigences d'installation du débitmètre électromagnétique dans les 7 aspects suivants.
※ Méthode d'installation correcte du débitmètre électromagnétique
1. Installation horizontale et verticale :
Le capteur peut être installé horizontalement et verticalement, mais il faut veiller à ce que les sédiments et les bulles n'affectent pas l'électrode de mesure et que l'axe de l'électrode soit maintenu horizontal. En cas d'installation verticale, le fluide doit s'écouler de bas en haut. Le capteur ne peut pas être installé à la position la plus haute de la canalisation, qui est sujette à l'accumulation de bulles.
2. Assurez-vous que l'installation du tuyau est complète :
Assurez-vous que la canalisation est pleine du fluide mesuré lorsque le capteur de débit effectue la mesure et qu'il ne doit pas y avoir d'état de canalisation non plein. Si la canalisation n'est pas pleine ou si la sortie est vidée, le capteur doit être installé sur un siphon.
3. Installation entre les coudes, les vannes et les pompes :
Pour garantir la stabilité de la mesure, le débitmètre électromagnétique intelligent doit placer une section de tuyau droite avant et après le capteur. Si cela n'est pas possible, il faut utiliser un stabilisateur de débit ou réduire la section transversale du point de mesure.
4. Le capteur ne peut pas être installé à l'entrée d'eau de la pompe :
Pour éviter une pression négative, le capteur ne peut pas être installé à l'entrée d'eau de la pompe, mais doit être installé à la sortie d'eau de la pompe.
5. Les sections droites du tuyau d'entrée et de sortie du capteur :
L'emplacement d'installation idéal doit être sélectionné avec suffisamment de sections de tuyau droites avant et après le point de mesure. La section de tuyau droite d'entrée doit être supérieure ou égale à 5D et la section de tuyau droite de sortie doit être supérieure ou égale à 3D (D est le diamètre nominal du capteur). La section de tuyau droite d'entrée enfichable doit être supérieure ou égale à 20D et la section de tuyau droite de sortie doit être supérieure ou égale à 7D (D est le diamètre nominal du capteur).
6. Installation lorsque la sortie du tuyau est ventilée :
Lorsque la sortie est purgée, le capteur ne doit pas être installé à l'endroit où le tuyau est purgé, mais doit être installé à un endroit plus bas. Lorsque le capteur est installé au bas du tuyau, il faut s'assurer que le capteur est rempli de liquide et qu'un état de tuyau vide ne peut pas se produire.
7. Installation en série et installation en parallèle :
Si plusieurs capteurs doivent être connectés en série sur le même tuyau en séquence, la distance entre chaque capteur doit être au moins égale à la longueur de 2 capteurs. Si plus de deux capteurs sont installés en parallèle les uns avec les autres, la distance entre les capteurs doit être supérieure à 1 m.
※Exigences d'installation du débitmètre électromagnétique
1. Exigences relatives au lieu d'installation
Habituellement, le niveau de protection de la coque du capteur de débit électromagnétique est IP67 et les exigences suivantes sont imposées au site d'installation.
1) Lors de la mesure d'un fluide en phase mixte, choisissez un endroit qui ne provoquera pas de séparation de phase ; lors de la mesure d'un liquide à deux composants, évitez de l'installer en aval où le mélange n'est pas encore uniforme ; lors de la mesure de conduites de réaction chimique, installez-le en aval de la section de réaction entièrement terminée ;
2) Évitez autant que possible la pression négative dans le tube de mesure ;
3) Choisissez un endroit avec peu de vibrations, notamment pour les instruments intégrés ;
4) Évitez les gros moteurs, les gros transformateurs, etc. à proximité pour éviter les interférences électromagnétiques ;
5) Un endroit où il est facile d’obtenir une mise à la terre séparée du capteur ;
6) Éviter autant que possible les concentrations élevées de gaz corrosifs dans l’environnement environnant ;
7) La température ambiante est comprise entre -25/-10 et 50/600 degrés. La température de la structure intégrée est également soumise aux composants électroniques et la plage est plus étroite ;
8) Évitez autant que possible la lumière directe du soleil ;
2. Exigences pour l'installation de sections de tuyaux droits :
Tout d'abord, il faut noter que le capteur lui-même ne peut pas être utilisé comme point de support de charge. Il ne peut pas supporter la canalisation de travail adjacente et il doit y avoir un tuyau pour le serrer afin de supporter le poids. Afin d'obtenir une précision de mesure normale, il doit y avoir une certaine longueur de section de tuyau droit en amont du capteur de débit électromagnétique, mais sa longueur est inférieure à celle de la plupart des autres débitmètres.
Après le coude à 90°, le tube en T, le réducteur concentrique et la vanne à guillotine entièrement ouverte, une section de tuyau droite de 5 fois le diamètre (5D) de la surface de connexion de la bride d'entrée du capteur est requise, et les vannes avec différentes ouvertures nécessitent 10D ; la section de tuyau droite en aval est (2~3)D ; mais le disque de la vanne papillon doit être empêché de s'étendre dans le tube de mesure du capteur. Les longueurs de section de tuyau droite en amont et en aval proposées par diverses normes ou procédures de vérification sont également incohérentes, et certainesdébitmètres électromagnétiquesnécessitent des exigences plus élevées que d'habitude. Cela permet de garantir que les exigences actuelles de l'instrument de précision de niveau 0.5- sont respectées.
3. Position d'installation et sens d'écoulement :
Le sens d'installation du capteur peut être horizontal, vertical ou incliné (le fluide doit s'écouler horizontalement ou incliné vers le haut) sans restriction. Cependant, il est nécessaire de veiller à ce que le tube de mesure soit coaxial à la conduite de traitement. L'écart d'axe ne doit pas dépasser 2 mm. Le fluide diphasique solide-liquide est installé verticalement et s'écoule de bas en haut.
Cela permet d'éviter les inconvénients d'une usure locale importante de la moitié inférieure du revêtement lorsqu'il est installé horizontalement et d'une précipitation en phase solide à de faibles débits.
Lors de la réalisation d'un soudage ou d'un découpage au chalumeau à proximité du capteur, des mesures d'isolation doivent être prises pour éviter que le revêtement ne chauffe, et il faut confirmer que la ligne de signal du convertisseur d'instrument n'est pas connectée pour éviter d'endommager le convertisseur. Lors de l'installation horizontale du convertisseur, l'axe de l'électrode doit être parallèle à l'horizon et non perpendiculaire à l'horizon, car l'électrode du bas est facilement recouverte par des sédiments et l'électrode du haut est facilement essuyée par des bulles occasionnelles dans le liquide, recouvrant la surface de l'électrode et provoquant des fluctuations du signal de sortie.
4. Installation de la tuyauterie à pression négative :
Les capteurs à revêtement en fluoroplastique doivent être utilisés avec précaution dans les conduites à pression négative ; les conduites à pression positive doivent empêcher la génération de pression négative. Par exemple, dans les systèmes de tuyauterie où la température du liquide est supérieure à la température ambiante, une fois les vannes d'arrêt en amont et en aval du capteur fermées et arrêtées, le refroidissement et la contraction du fluide formeront une pression négative. Une vanne de prévention de pression négative doit être installée à proximité du capteur. Certains fabricants stipulent que la pression des revêtements en plastique PTFE et PFA utilisés dans les conduites à pression négative peut être utilisée à 200 °C, 1 000 °C et 1 300 °C. La pression doit être supérieure à celle des conduites non conductrices. La bride de mise à la terre est serrée entre la bride du capteur et la bride du tuyau.
5. Mise à la terre :
Le capteur doit être mis à la terre séparément (la résistance de mise à la terre est inférieure à 10 Ω). En principe, le type de séparation doit être mis à la terre d'un côté du capteur et le convertisseur doit être mis à la terre au même point de mise à la terre. Si le capteur est installé sur une canalisation avec protection cathodique contre la corrosion, en plus de mettre à la terre le capteur et la bague de mise à la terre ensemble, un fil de cuivre plus épais (16 mm) doit être utilisé pour contourner le capteur et connecter les deux brides de connexion de la canalisation pour isoler le courant de protection cathodique du capteur.
Parfois, le courant parasite est trop important, comme le courant de fuite de la cellule électrolytique le long de l'électrolyte qui affecte la mesure normale de la FEM, alors le capteur de débit et le processus auquel il est connecté peuvent être isolés électriquement. De même, cette méthode peut également être utilisée lorsque le courant de protection cathodique affecte la mesure de la FEM sur la canalisation avec protection cathodique.