L’une des conditions de base pour le fonctionnement d’undébitmètre électromagnétiqueest que le courant normal dans la paroi interne du tube de mesure est nul, à l’exception de l’électrode. Pour répondre à cette condition, la méthode la plus simple consiste à tapisser la paroi intérieure et la face d’extrémité de la bride du tube de mesure métallique conducteur avec des revêtements isolants. En termes simples, l’utilisation d’un revêtement isolant vise à empêcher la tension de signal induite d’être court-circuitée par le tuyau métallique. On peut voir que le revêtement isolant joue un rôle très important dans l’application des débitmètres électromagnétiques. Par conséquent, dans l’histoire du développement des débitmètres électromagnétiques, l’application de matériaux de revêtement et l’amélioration continue de la technologie de fabrication de revêtement ont également été accompagnées.
Il existe de nombreux types de fluides dans le milieu conducteur mesuré, et leurs propriétés physiques et chimiques ne sont pas les mêmes. Il est impossible d’utiliser une sorte de revêtement en matériau isolant pour répondre aux propriétés physiques et chimiques de toutes les applications dedébitmètres électromagnétiques. Ces exigences se manifestent par les exigences de résistance à la température du milieu, de choc thermique, de haute pression, de pression négative, d’abrasion, de résistance à la corrosion, d’adhérence, d’adhérence et d’autres aspects du revêtement. Inversement, c’est précisément parce que le tube de mesure a différents matériaux de revêtement qui peuvent s’adapter aux caractéristiques physiques et chimiques du milieu fluide, ce qui élargit la gamme d’application des débitmètres électromagnétiques.
Débitmètres électromagnétiques sont utilisés pour mesurer des tubes avec des matériaux de revêtement tels que le polytétrafluoroéthylène, le caoutchouc, le chlorure de polyvinyle, le caoutchouc polyuréthane, la céramique industrielle, etc. Dans le passé, des plastiques renforcés de fibres de verre et des revêtements en porcelaine étaient également utilisés, mais maintenant ils sont rarement utilisés. Les principales caractéristiques de performance et méthodes de traitement de ces matériaux de revêtement sont brièvement présentées ci-dessous.
1) Les céramiques industrielles sont utilisées comme matériaux de revêtement pourdébitmètres électromagnétiques
Dans les années 1980, les céramiques industrielles représentées par des matériaux d’oxyde d’aluminium de haute pureté ont commencé à être utilisées dans les tubes de mesure des débitmètres électromagnétiques. Les céramiques industrielles sont fabriquées par frittage de 996% à 99,9% des ébauches.
Les revêtements en céramique industrielle ont une rigidité et une résistance mécanique plus élevées que les revêtements en fluoroplastique, en caoutchouc et en polyuréthane, et ont une bonne résistance à la chaleur, à l’usure et à la corrosion, et leurs propriétés d’isolation électrique sont également très bonnes. Il n’y a presque pas de déformation à haute température et haute pression, de sorte que la taille est stable. Le test destructif de choc thermique prouve que le processus de frittage avancé peut garantir une large gamme de résistance aux chocs thermiques du tube de mesure en céramique industrielle. La dureté des céramiques industrielles est si élevée qu’il est difficile de retraiter le tube de mesure fritté par processus de découpe. Sa résistance à l’usure est plus de 10 fois supérieure à celle du caoutchouc polyuréthane. La résistance à la corrosion des céramiques industrielles dépend du type et de la pureté des céramiques. Par exemple, la même pureté est de 99,7% et 99,9%, et les performances anticorrosion de pureté différente sont très différentes.
Le tube de mesure utilisant de la céramique industrielle peut utiliser le cermet mélangé avec de la poudre de platine et de l’alumine pour fabriquer la structure de l’électrode sans pièces d’étanchéité, de sorte qu’il n’y aura pas de fuite de l’électrode, pas de rétention et de pénétration de liquide. La partie électrode et la paroi interne du tube de mesure ont la même taille et la même surface lisse, le coefficient de frottement lorsque le fluide de boue s’écoule est faible, la tension de polarisation basse fréquence qui apparaît est très faible et la sortie du compteur est stable. L’amélioration de ce matériau et de ce processus est très importante pour résoudre la fiabilité et la résistance à la corrosion du débitmètre électromagnétique, et elle est très efficace. La température de frittage des céramiques d’alumine de haute pureté est très élevée, environ 1800 ° C, ce qui a dépassé le point de fusion de l’acier métallique résistant aux acides. Par conséquent, le contrôle du temps et les méthodes de traitement du chauffage, de la conservation de la chaleur et du refroidissement dans le processus de frittage affectent directement la qualité du produit. En bref, la céramique industrielle est un matériau de village idéal. Cependant, en raison du processus de production complexe et de la grande difficulté technique, le débitmètre électromagnétique en céramique industriel actuel n’a pas encore été développé et les pays étrangers ne peuvent atteindre que des tubes de mesure de diamètre inférieurs à DN200.
2) Le caoutchouc polyuréthane est utilisé comme matériau de revêtement dedébitmètre électromagnétique
Le caoutchouc polyuréthane est fabriqué par polymérisation de composés poly (ou poly) et diisocyanates. Sa structure chimique est plus complexe que celle des polymères élastiques généraux. En plus des groupes carbamates récurrents, la chaîne moléculaire contient souvent des groupes tels que les radicaux, les groupes phénylène et les groupes aromatiques. La chaîne principale de la molécule UR est composée de segments mous et rigides incrustés : le segment mou est aussi appelé segment mou, qui est composé de polyols oligomères (tels que poly, polytuning, polybutadiène, etc.) : le segment rigide est aussi appelé Le segment dur est composé du produit de réaction du diisochlorate (tel que le TDI MDI, etc.) et les extenseurs de chaîne de petites molécules (tels que les diamines et les glycols, etc.). La proportion de segments mous est supérieure à celle des segments durs. La polarité des segments mous et durs est différente. Le segment dur a une forte polarité et est facile à rassembler pour former de nombreuses micro-divisions dans la phase de segment mou. C’est ce qu’on appelle une structure de séparation microphasique. Ses propriétés physiques et mécaniques Le degré de séparation de phase a beaucoup à voir avec.
3) Le caoutchouc est utilisé comme matériau de revêtement dedébitmètre électromagnétique
Le caoutchouc est l’un des matériaux de revêtement les plus couramment utilisés pour les débitmètres électromagnétiques. Il est utilisé pour mesurer l’eau, les eaux usées et les acides faibles et les fluides alcalins faibles à température ambiante, et son utilisation est relativement importante. Les types de caoutchouc courants comprennent le caoutchouc naturel, le néoprène, le caoutchouc nitrile, etc. Le caoutchouc chloroprène est constitué de chloroprène comme matière première principale par homopolymérisation ou copolymérisation d’une petite quantité d’autres monomères. Tels que la résistance élevée à la traction, la résistance à la chaleur, la résistance à la lumière, la résistance au vieillissement et la résistance à l’huile sont meilleures que le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène butadiène, le caoutchouc butadiène. Il a une forte résistance aux flammes et une excellente ignifugation, une grande stabilité chimique et une bonne résistance à l’eau. L’inconvénient du néoprène est l’isolation électrique
Oui, la résistance au froid est faible et le caoutchouc brut est instable pendant le stockage. Le néoprène a un large éventail d’utilisations, telles que la fabrication de courroies de transport et de courroies de transmission, les matériaux de revêtement des fils et des câbles, la fabrication de tuyaux, de joints et d’arbres d’équipement résistants aux produits chimiques. Parmi les fluoroplastiques utilisés commedébitmètres électromagnétiques, il y a généralement du PTFE, du FEP, de l’E-TEE et du PFA. Parmi les fluoroplastiques ici, le PTFE a la meilleure stabilité chimique. Cependant, il est difficile de lier les tubes de mesure en PTFE et en acier inoxydable. Bien que le processus de liaison entre le PTFE et le tube de mesure en acier résistant aux acides ait été rompu, le revêtement de certains produits est toujours en contact étroit avec le tube de mesure en acier résistant aux acides. Par conséquent, il est nécessaire de faire attention aux changements de température et de pression du fluide pendant l’utilisation. La brosse de température causée par la pression négative et le choc thermique entraînera facilement la séparation de la doublure du tube de mesure, son décollement et sa rupture, ce qui entraînera une fuite du joint de l’électrode et une défaillance de la sortie de l’instrument. Stable, même endommagé.
Les trois autres plastiques sont légèrement inférieurs au PTFE en matière de résistance à la corrosion, mais ils peuvent tous être moulés par injection ou plastifiés, et adopter des mesures telles que l’ajout de treillis métallique en acier inoxydable ou de paroi intérieure du tube de mesure en acier inoxydable et de face d’extrémité de bride pour faire des rainures en queue d’aronde, etc., et des fluoroplastiques moulés par injection sont combinés avec lui. Il est plus ferme et peut mieux résoudre le problème du choc thermique fluide et de la pression négative.