L’instrumentation est l’une des ressources importantes pour de nombreuses occasions et processus tels que le processus de production, l’inspection de la qualité et l’analyse expérimentale. Comme son nom l’indique, l’instrumentation est utilisée pour la mesure ou l’inspection, et est la source de diverses données de production pour assurer la production normale et stable. Par conséquent, l’instrument Le fonctionnement stable et fiable de l’instrument est un travail important dans la production, alors quel type de moyens de maintenance peut assurer la précision des données de détection de l’instrument?
Dans des circonstances normales, nous effectuerons des vérifications périodiques, des étalonnages et des inspections périodiques sur les instruments et l’équipement, mais en plus de cela et des inspections périodiques, nous devrions également faire du bon travail dans l’entretien quotidien des instruments et de l’équipement. Parlons brièvement de la nécessité de la maintenance des instruments.
Les instruments et les compteurs sont des équipements de test de production de précision. Ils sont généralement composés de pièces de précision et de circuits imprimés. Ces pièces et cartes de circuits imprimés sont facilement interférées par l’environnement extérieur, comme la poussière, le brouillard d’eau et la lumière. , la microélectronique, le champ magnétique et d’autres facteurs, ces facteurs peuvent facilement affecter les résultats de mesure de l’instrument. L’entretien quotidien de l’instrument est la nécessité de protéger l’instrument et de réduire le taux de défaillance de l’instrument. Lors de l’utilisation de l’instrument de télémétrie laser, non seulement il est affecté par l’environnement externe, mais ses composants internes vieillissent ou sont surchargés, ce qui entraînera un fonctionnement anormal et incorrect de l’équipement. S’il s’agit de certains instruments utilisés dans l’inspection de sécurité, une fois qu’il y a un problème, les conséquences ne seront pas connues. Faire du bon travail dans l’entretien quotidien peut très efficacement réduire l’incidence de ces accidents. Le débitmètre électromagnétique intelligent est un débitmètre couramment utilisé dans la production industrielle. Pour obtenir des données de débit stables et fiables, nous ne pouvons pas nous passer du fonctionnement stable d’un débitmètre électromagnétique intelligent. Pour la maintenance quotidienne du débitmètre électromagnétique intelligent, nous maîtrisons principalement les aspects suivants:
1. Inspection du point zéro et réglage de la maintenance intelligente du débitmètre électromagnétique
Avant la mise en service du débitmètre électromagnétique intelligent, le point zéro doit être réglé lorsque le capteur de débit électromagnétique est encore plein de liquide après la mise sous tension. Après sa mise en service, il est nécessaire d’arrêter périodiquement le débit pour une inspection au point zéro en fonction des conditions de fonctionnement; en particulier pour les précipitations, faciles à polluer l’électrode, et le liquide non nettoyant contenant la phase solide, d’autres inspections doivent être effectuées au début de l’opération pour acquérir de l’expérience afin de déterminer le cycle d’inspection normal. Par rapport à l’excitation d’ondes rectangulaires, le débitmètre électromagnétique intelligent du mode d’excitation AC est plus sujet à la dérive zéro, il convient donc d’accorder plus d’attention à l’inspection et au réglage.
Donnez deux exemples d’erreurs d’application dans lesquelles la couche de dépôt échoue. La première est que dans les projets de forage pétrolier et de cimentation, le débit total de boue de ciment est un paramètre de processus important, et des débitmètres électromagnétiques à haute pression sont souvent utilisés. Le compteur est utilisé par intermittence. Après utilisation, rincez le tube de mesure du capteur à l’eau propre et le reste du temps est vide. En raison du nettoyage incomplet, la boue de ciment résiduelle sur la paroi interne du tube de mesure s’est solidifiée en une fine couche, qui s’est accumulée au cours des deux derniers mois pour former une couche isolante, qui a recouvert toute la surface de l’électrode, entraînant un fonctionnement anormal et finalement incapable de fonctionner.
L’autre est le dispositif de test du processus de coupe électrolytique, utilisant un débitmètre électromagnétique intelligent pour contrôler le flux de saumure saturée. Après avoir utilisé l’espace pendant un certain temps, le signal d’écoulement s’affaiblit progressivement et le signal est nul après 2 mois. La raison en est que l’oxyde de fer se dépose sur la paroi du tuyau pendant le processus de coupe électrolytique, formant un court-circuit. Effacez la stratification et revenez immédiatement à la normale.
2. Vérifiez régulièrement les performances électriques du capteur lors de la maintenance du débitmètre électromagnétique intelligent
Tout d’abord, mesurez grossièrement la résistance entre les électrodes. Déconnectez la connexion du signal entre le capteur et le convertisseur, le capteur est rempli de liquide et utilisez un multimètre pour mesurer la résistance des deux électrodes et de la borne de mise à la terre pour voir si elles se trouvent dans la plage spécifiée par le fabricant, et les valeurs mesurées sont à peu près les mêmes. Enregistrez la valeur de résistance mesurée. Cette valeur est utile pour déterminer ultérieurement la cause de la défaillance du capteur (par exemple, si la couche déposée est conductrice ou isolante).
Deuxièmement, videz le capteur, essuyez la paroi interne et mesurez la résistance entre les deux électrodes et la borne de terre avec un mégohmmètre une fois qu’il est complètement sec.
Après cela, vérifiez la résistance d’isolation de la bobine d’excitation, retirez la bobine d’excitation du capteur, connectez la borne et le convertisseur et mesurez la résistance d’isolation de la bobine avec un mégohmmètre.