Principe de fonctionnement du débitmètre à turbine

Principe de fonctionnement du débitmètre à turbine
Le débitmètre à turbine à liquide est utilisé pour la mesure du débit total volumétrique et/ou du débit et a un principe de fonctionnement relativement simple.

Lorsque le fluide s'écoule à travers le compteur à turbine, il heurte les aubes de turbine qui sont libres de tourner autour d'un axe le long de la ligne médiane du carter de turbine.

La vitesse angulaire (de rotation) du rotor de la turbine est directement proportionnelle à la vitesse du fluide circulant dans la turbine.

La sortie résultante est prise par un ou plusieurs capteurs électriques montés sur le corps du débitmètre.

Milieu mesurable
Mesure du débit de fluide, de la plage de l'instrument et du calibre Lors de la mesure du fluide général, le débit à pleine échelle du débitmètre à turbine peut être sélectionné dans la plage de mesure du débit de fluide de 0,5 à 12 m/s, et la plage est relativement large. La taille de la jauge (calibre) sélectionnée n'est pas nécessairement la même que celle du pipeline de traitement et doit être déterminée selon que la plage de débit de mesure se situe dans la plage de débit.
C'est-à-dire que lorsque le débit du pipeline est trop faible pour répondre aux exigences du débitmètre ou lorsque la précision de la mesure ne peut pas être garantie à ce débit, le diamètre du compteur doit être réduit, de sorte que le débit dans le pipeline soit élevé et des résultats de mesure satisfaisants sont obtenus.

Tparamètre technique

Type de débitmètre à turbine

Installation

1. Lieu d'installation

Le débitmètre doit être installé horizontalement et la flèche indiquant le sens d'écoulement sur le capteur lors de l'installation doit correspondre au sens d'écoulement du fluide.

2. Lieu d'installation

Le débitmètre doit fonctionner à condition que la température du liquide mesuré soit de -20~+120℃ et que l'humidité relative de l'environnement ne dépasse pas 80%. Du point de vue de la facilité d'entretien, il doit être installé dans un endroit où il est facile à démonter et à remplacer et éviter les vibrations ou les contraintes des tuyaux. Compte tenu de la protection de l'amplificateur, il convient d'éviter autant que possible les fortes radiations thermiques et la radioactivité. Dans le même temps, l'influence d'électromagnétisme externe puissant sur la bobine de détection doit être évitée. Si cela ne peut être évité, un couvercle de blindage doit être installé sur l'amplificateur du capteur, sinon les interférences affecteront sérieusement le fonctionnement normal de l'instrument d'affichage.

Lors du réglage et du rétrécissement : L=15D lorsque le coude simple : L=20D

Pour les coudes doubles : L=25D (un plan) L=30D (deux plans)

Pour articulation coudée à angle droit : L=40D

Lorsqu'il y a une vanne d'arrêt droite : L=20D (vanne complètement ouverte) L=50D (vanne à moitié ouverte)

En outre. Afin de contrôler efficacement les courants de Foucault et d'améliorer la précision de la mesure, un redresseur composé d'un faisceau de tubes peut être transféré dans le tronçon droit de la partie amont. Après le redresseur supérieur français, la longueur de la section de tuyau droite est de (10 ~ 20) D.

(2) Il y a des impuretés dans le fluide, ce qui affectera le fonctionnement du capteur. Afin d'améliorer la durée de vie du capteur, un filtre avec un maillage de 3 à 9 jours/cm2 doit être installé sur la canalisation devant le capteur. En général, les mailles de grand diamètre sont clairsemées, et les mailles de petit diamètre sont denses. Afin d'assurer le fonctionnement normal du capteur, le filtre doit également être sélectionné en fonction de l'utilisation réelle.

(3) Lors du soudage de la bride d'entrée du capteur, il faut noter qu'il n'y a pas de partie saillante dans le tuyau. Lors du raccordement de la bride d'entrée, la circonférence extérieure des deux brides est complètement anastomosée et la bague ne peut pas être exposée dans le tuyau. Le réducteur excentrique entraînera une distribution inégale de la vitesse d'écoulement, il ne peut donc pas être utilisé.

(4) Afin d'assurer le besoin d'entretien sous le diamètre de travail, une vanne de coupure (vanne d'arrêt) doit être installée sur la canalisation avant et après le transmetteur, et une canalisation de dérivation doit être installée.

La vanne de régulation de débit doit être installée en aval du capteur. Lorsque le capteur est utilisé, la vanne d'isolement amont doit être complètement ouverte pour éviter les turbulences dans la partie amont du fluide.

(5) Lorsque le débit à travers le capteur est trop important (dépassant la limite supérieure de la plage de débit), le roulement s'use en raison de la surface à grande vitesse. Ainsi, lorsqu'un débit excessif est attendu, la vanne de régulation de débit située dans la partie aval permet de régler le débit.

(6) Étant donné que le gaz dans le pipeline apportera de grandes erreurs à la mesure du capteur, lors de l'installation, faites particulièrement attention à la situation où le gaz est mélangé dans le liquide à mesurer, en particulier pour la mesure des fluides liquides légers. Il y a un séparateur d'air.

(7) Lors de l'installation du capteur dans un nouveau tuyau, afin d'éviter que des impuretés dans le pipeline n'entrent dans le capteur, il est recommandé de remplacer le capteur par un tuyau vide après avoir fonctionné pendant un certain temps, puis de remplacer le capteur après confirmant que les impuretés ont été drainées.

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